通過認證 
設備簡介功能概述
PTD-507A 視覺對位 4-7 寸全自動真空貼合機采用視覺對位系統結合高精度 KK 模組及三軸微動平臺設計，是本公司針對 4-7 寸 TP 和 LCD、TP 和 LCM 模組、G+G、硬對硬等貼合而研發的高精密設備。工作步驟概述 設備左側為放置 TP 工位，左側正面為放置液晶工位。視覺對位貼合與真空腔體壓合兩段組合。設備在正常運行時，通過人工或機械手將 TP 放到左側 TP 治具位上，由高精度模組和微動平臺吸取移動到 CCD 下部取像位置抓取數據，等待液晶放料取像，系統運算數據自動對位貼合，然后轉入真空腔壓合。設定工藝控制程序，使玻璃、液晶依次按順序加工，完成玻璃的快速對位、抽真空、壓合過程，然后機械手將壓合好的模組放在輸送帶上。
機械結構說明
一、TP 上料組件：1.TP 上料平臺治具+精密絲桿模組 2. TP 人工上料，人性化單按鈕啟動模式二、TP 移載機械手：1. TP 移載機械手+UVW 自動對位平臺+精密絲桿模組 2.機械手從 TP 治具抓取產品后，相機拍照進行自動校正對位，傳送至預壓貼合工位三、LCM 上料組件1. LCM 上料平臺治具 2. LCM 人工上料，雙按鈕啟動模式，提高此工位安全系數四、LCM 移載機械手：1. LCM 移載機械手+精密絲桿模組 2.機械手從 LCM 治具抓取產品，傳送至預壓貼合工位后，相機拍照提供 TP 自動校正對位的基準數據。五、TP+LCM 自動視覺對位相機組：
1.TP 相機+光源+精密模組+LCM 相機+光源+預壓平臺
2.CCD 相機采用伺服模組驅動，以自動適應不同產品的尺寸；
3、針對不同產品，CCD 相機的位置根據輸入產品尺寸信息自動調整；4、CCD 相機像素：130W—500W 可選用；5、二組 CCD 相機，取 TP 油墨內框長邊兩個直角，紅外光源補光6、二組 CCD 相機，取 LCM 長邊兩個直角，條形光源補光；
六、真空貼合腔體1、1號腔體，精密壓合氣缸+精密模組2、2號腔體，精密壓合氣缸+精密模組3、3腔體，精密壓合氣缸+精密模組
七、 真空貼合上料機械手1.機械手臂+精密同步輪模組2.機械手臂從預壓平臺抓取產品，傳送至真空腔體壓合平臺后進行真空壓合。八、真空貼合下料機械手
1.機械手臂+精密同步輪模組2.機械手臂從真空壓合平臺抓取已壓合產品，傳送至下料流水線，完成本工位成品下線。設備參數規格1 重量（kg）：約 12002 設備外形尺寸（mm）：3681（總長，可拆分）*1095*H18233 額定電壓（V）：AC 220 50HZ4 最大功率（kW）：約 8KW5 貼合尺寸（mm）：4-7 寸內6 最大成型尺寸（英寸）：TP210*135 mm LCM 180*130 mm7 氣源壓力（MPa）：0.5~0.78 環境潔凈度要求：百級潔凈房（CLASS100）9 環境空氣要求：23+/- 5°C， 濕度 60+/- 10%性 能 參 數1產品要求：TP 尺寸: min : 4” (X 向：75* Y 向：45)mm min : 7” (X 向：210* Y 向：135 )mmLCM 尺寸：min:4”（X 向：70* Y 向：40）mm min : 7” (X 向：180* Y 向：130 )mm2 TP 上料 上料方式：人工上料3 LCM 上料 上料方式：人工上料4 TP 與 LCM 貼合精度（mm）：X 向：±0.05 mm (以識別特征為準，排除來料誤差) Y 向：±0.05 mm (以識別特征為準，排除來料誤差)6 成品下料 下料方式：皮帶下料7 相機分辨率：30W-500W 可選用8 成型周期（s）：6-8 產品轉型時間1.更換新產品調校時間：≤30min(跟操作員的熟練度有關)2.更換已調教過的產品時：調校時間：≤5min(跟操作員的熟練度有關)
設備主件配置品牌機械部分模組：KK 模組直線皮帶模組：凱尼克絲桿、導軌：上銀電控系統視覺系統：上海視眸PLC：松下伺服電機：信捷觸控屏：信捷電源：明偉
氣動系統
氣動元件：亞德客/SMC
